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    示范區作為焦作市城中村改造、舊城改造的主戰場，每年產生的碎磚瓦等建筑垃圾有上百萬噸之多，如今這些建筑垃圾被全部轉變成新型環保建材產品。該區負責人日前告訴記者，不僅僅是示范區，焦作市城區85%的建筑垃圾都可以在這里實現“變身”。

    該區消化建筑垃圾的利器就是該區經過五年扶持、五年建設的以建筑垃圾為原料的焦作偉太環保建材有限公司。該公司從2010年起先后投資8000萬元，引進德國生產技術，建成一條全自動化生產線和兩條半自動化生產線，于2014年正式投產。經過兩年運營，如今該公司已經形成年消化建筑垃圾170萬噸的生產能力，可生產各種混凝土砌塊2.7億塊，可以處理焦作市一年新增200萬噸建筑垃圾的85%，每年可節省建筑垃圾占地近300畝。

    走進該公司的生產車間，一個巨大的儲物罐立在骨料分選車間與制磚車間中間，鏟車轟鳴著不斷將建筑垃圾送入分選車間破碎機，建筑垃圾被粉碎后經過無塵化處理，通過輸送帶輸送到篩分機上進行篩選，并將雜質分離。縱橫交錯的輸送機不停運行著，在全自動化的微機控制下，輸送機的末端分別流出了粗、中、細、粉四種建筑骨料，不斷流出的骨料堆積成一座座錐形的小山；這幾種骨料經過配比摻加少量的水泥，混合后送入制磚原料倉中，在全自動化電腦數字控制的托板輸送機和模具壓模機協調配合運行下，一個個成型產品毛坯從壓模機中輸送出來；由程序車送入太陽能養護窯中，經過數小時養護后，多彩的地磚、道磚、透水磚，在叉車的輸送中被整齊地擺放到貨場。

    “生產一塊這樣的實心磚，能消耗兩公斤多的建筑垃圾。”該公司董事長沈玉鳳告訴記者，建筑固體廢棄物再生利用后所生產的地面硬化系列產品主要有廣場磚、道路磚、透水磚等。據了解，該公司生產的標磚、地磚和多孔磚等經過質檢部門檢驗，均符合國家標準，介于燒結磚和非燒結磚之間，生產方式原料的結構性能未發生變化，其干縮性、導熱系數比一般混凝土制品要小，對建筑施工非常有利。沈玉鳳說：“示范區大力整治‘污染圍城’，加大對環保產業的扶持力度，給企業發展提供了廣闊的發展空間。”如今，該公司在該區的扶持下正追加投資5000萬元再建生產線，擴大產能，以消化更多建筑垃圾，服務焦作“污染圍城”整治。

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