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　　【標準名稱】 真空擠磚機技術條件

    【標準類型】 中華人民共和國建材行業標準

    【標準名（英）】 Technical Specifications of De-Airing Extruder

    【標準號】 JC 343．2－91

    【標準正文】

    1主題內容與適用范圍本標準規定了JC343．1中的真空擠磚機的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于真空擠磚機（以下簡稱磚饑）。其他擠磚機亦可參照使用。

    2引用標準 GB 699優質碳素結構鋼技術條件GB 1184形狀和位置公差末注公差的規定GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB 3768嗓聲源聲功率級的測定－簡易法GB 9439灰鑄鐵件 GB l0095漸開線圓柱齒輪精度JC401．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件JC／T 402水泥機械涂漆防銹技術條件JC／T406水泥機械包裝技術條件JC 343．1真空擠磚機型式與基本參數ZBJ19004圓柱齒輪減速器JB8產品標牌。

    3技術要求

    3．1基本要求

    3．1．1磚機應符合JC343．1和本標準要求，并按規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

    3．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，機械加工尺寸按GB 1804中的IT 14級執行；非機械加工尺寸按IT 16級執行。

    3．1．3磚機的構造應滿足下列要求：a.對開式泥缸；b．底座上應有安裝檢測的基準面； c.裝有壓力表和真空表；b．真空室有料位監控裝置；c.操作機構便于實現自動控制；d．便于安裝搬運起吊；e．安全防護和過載保護。

    3．2主要零部件要求

    3．2．1非減速器的齒輪材料應不低于JC 401．2有關ZG310-570的規定，并調質處理。齒輪糟度按GB 10095中的8級執行。

    3．2．2軸類件的材料應不低于GB 699有關45鋼的規定，并調質處理。

    3．2．3真空箱、受料箱和泥缸采用灰鑄鐵件時，其材料應不低于GB 9439有關HT200的規定，并時效處理。采用焊接結構時，焊接應符合建材機械焊接的有關規定。

    3．2．4絞刀葉片由外緣向內不少于寬度1／3的工作表面硬度應不低于HRc50。

    3．2．5攪拌刀片頭部不少于全長1／3的表面硬度應不低于HRc50。

    3．2．6攪拌軸上擠出段的錐套和切泥刀片硬度應不低于HRc50。

    3．2．7機頭兩端內壁對圓端止口軸線應對稱，其偏差應不大于2mm。

    3．2．8皮帶輪徑向圓跳動應不低于GB 1184中的9級。

    3．2．9離合器應作靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應符合附錄A（補充件）的規定。

    3．2．10圓柱齒輪減速器應符合ZBJ 19004中技術要求的規定。

    3．3裝配與安裝要求

    3．3．1所有零部件需經檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。

    3．3．2非減速器的齒輪付的接觸斑點沿齒高應不小于40%，沿齒長應不小于50%。

    3．3．3裝配后絞刀軸端的徑向圓跳動應不大于1mm。

    3．3．4絞刀外緣與泥缸襯套內壁的最大間隙應不大于絞刀直徑的1%。

    3． 3．5攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙應不大于10mm。

    3．3．6壓力表裝在機頭正上方距絞刀揣部100mm處，插入深度應不超出機頭內表面。

    3．3．7大、小三角帶輪安裝后，輪寬對稱平面相對位移應不大于中心距的2／1000，軸線平行度應不大于6／1000。

    3．4空載試車要求

    3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。

    3．4．2離合器應接合平穩，分離徹底，靈活可靠。

    3．4．3噪聲應符合JC343．1的規定。

    3．4．4潤滑部位應不漏油。

    3．4．5軸承溫升應不大于35℃，最高溫度應不大于70℃。

    3．5負載試車要求 3．5．1負載試車應符合3．4. 1條～3．4．4條的要求。

    3．5．2電氣控制裝置應安全可靠。

    3．5．3擠出壓力、真空度和生產能力應符合JC 343．1的規定。

    3．5．4軸承溫升應不大于45℃，最高溫度應不大于80℃。

    3．6外觀要求磚機表面應平整光潔，不得有碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。

    3．7涂漆防銹要求涂漆防銹應符合JC／T402的規定

    4試驗方法

    4．1機頭兩端內壁對圓端止口軸線對稱的偏差(3.2.7條)在平臺上用劃線法檢測。

    4．2靜不平衡力矩(3．2．9）在平衡架上的檢測。

    4．3齒輪付的接觸斑點(3．3．2條）用涂色法檢測。

    4．4絞刀軸端徑向圓跳動（3．3．3條）用百分表檢測。

    4．5絞刀外緣與泥缸襯套內壁的間隙（3．3．4條）和攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙（3．3．5條）分別用塞尺和塞規檢測。

    4．6大、小三角帶輪的輪寬對稱平面的相對位移和軸線平行度(3．3．7條）用直尺和水準儀檢測。

    4．7空載試車

    4．7．1試車條件：a.整機組裝檢驗合格，b．潤滑部位注入潤滑劑。

    4．7．2試車方法 a）續運轉4h；b．噪聲(3．4．3條）按GB3768規定檢測； c.軸承溫升(3．4．5條)用半導體溫度計檢測。

    4．8負載試車

    4．8．1試車條件：a.空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用戶進行。b．電器控制裝置，氣、水、真空管路等檢驗合格；c.負載試車的原料，應經加工處埋，滿足成型要求；d．有均勻喂料裝置。

    4．8．2試車方法：a.擠出壓力和真空度符合(3.5.3ts )要求后，連續運轉4h；b.生產能力(3．5．3)用秒表測泥條速度，每次測2min，共測3次，每次間隔5min，取3次平均值換算出生產能力；c.軸承溫升(3．5．4條)用半導體溫度計檢測。

    5檢驗規則產品應經制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發合格證后方可出廠。

    5．1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

    5．2出廠檢驗出廠前應完成3. 1條、3. 2條、3．3．1－3．3．5條、3．4條、3．6條、3. 7條、6．1條、6．2條的檢驗。

    5．3型式檢驗型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a·新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b．正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d．正常生產每兩年不少于1次。

    5．4抽樣與判定規則

    5．4．1批量生產的攪拌刀片和絞刀葉片的表面硬度允許抽樣檢驗，以每個下料批為一批，每批隨機抽取10%，但不少于10件，當有一件不合格時，應加倍抽檢，全部合格，判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。5．4．2型式檢驗的樣機應在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格，判檢驗批合格，如3．5條中有某項不合格，再隨機抽取一臺，檢驗有任意一項不合格，判檢驗批不合格。若合格，再隨機抽取一臺，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。

    6標志、包裝、運輸和貯存

    6．1產品在明顯位置固定一產品標牌，標牌應符合JB8的規定，并標明下列內容：a.制造廠名；b．產品名稱；c．商標；d．產品型號；e.制造日期；f．主要參數；e．出廠編號。6．2產品包裝、運輸、貯存應符合JC／T 406的規定。附錄A許用靜力不平衡力矩的確定 (補充件) A1許用靜不平衡力矩按下列公式（A1）式確定：M＝10[-6]e·G（A1）式中：M----許用不平衡力矩，N·m；e-----許用偏心距，（e值按圖Al中G16級精度查表確定），μm；G-----轉子重量，N。

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