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    磚廠造磚和蒸饅頭非常類似，原料破碎相當于把小麥磨成面粉，原料加水攪拌就是和面；泥料進入陳化庫陳化就等于和好的面放在面盆里發酵；成型就是把泥料加工成需要的形狀，和把發酵好的面團揉練做成饅頭性質完全相同，只不過饅頭用蒸汽蒸熟，而磚坯是通過高溫燒熟的。

    常見成型工藝過程：多斗機取料→→皮帶輸送機→→廂式給料機→→二攪→→磚機（再攪拌）→→切條機→→切坯機→→編組機→→碼坯機→→窯車

    特殊成型工藝：多斗機取料→→皮帶輸送機→→廂式給料機→→濕式輪碾（或輥式破碎機）→→二攪→→磚機（再攪拌）→→切條機→→切坯機→→編組機→→碼坯機→→窯車

    為了便于管理，一般把陳化庫歸入成型車間管理。廂式給料機的作用是均勻給料，防止料流忽大忽小。料流不均勻不僅影響磚機產量，而且影響磚坯質量，因為上級攪拌池后邊緊挨著擠出段，這個擠出段和磚機的擠出料腔是連通的，為了保證磚坯的密實度，從這個料腔里把空氣抽出來，稱為抽真空。上攪的擠出段泥料與缸體擠壓的越密實，抽真空的效果越好，真空度越高，這時磚坯的密實度就越好。但如果料流小，那么上攪擠出段泥料與缸體密封就差，真空度就低，磚坯的密實度也就差。

    二攪的作用是調節泥料的含水率進行再攪拌的中間環節，通過加水使泥料達到或接近成型含水率。二攪分兩種，傳統的二攪為雙軸攪拌機，只起攪拌作用，適合于軟塑和半硬塑擠出；單軸攪拌機都設置了擠出段，擠出段的目的是強化揉練，使泥料水分均勻，適合于硬塑擠出成型。

    關于成型方式的劃分，國際標準按擠出壓力劃分：

    1、實際成型工作壓力為0.4-1.8MPa（西歐常用來表示壓力bar，1bar=1.02kg/cm²）為軟塑成型；

    2、實際成型工作壓力為1.8-2.5MPa為半硬塑成型；

    3、實際成型工作壓力為2.5MPa以上，最高可達到8.0MPa為硬塑成型。

    有些國家習慣按照成型水分來劃分。

    美國劃分方法：分為硬塑和軟塑兩種，①硬塑擠出：成型水分為12-20%（濕基），成型后的磚坯有足夠的強度，能碼2米高而不變形，可實現一次碼燒；②軟塑擠出：成型水分為20-30%（濕基），成型后磚坯強度低，只能二次碼燒；

    德國劃分方法：①軟塑擠出：成型水分為19-27%（干基），實際成型壓力為0.4-1.8MPa，磚坯貫入儀強度為2kg/cm²；②半硬塑擠出：成型水分為15-25%（干基），實際成型工作壓力為1.8-2.5MPa，磚坯貫入儀強度為2-3kg/cm²；③硬塑擠出：成型水分為12-16%（干基），常用實際成型壓力位2.5-4.5MPa，磚坯貫入儀強度≥3kg/cm²。

    所謂濕基和干基是指同一種原料含水率的兩種不同表述方法，設原料質量為M，含有的自由水質量為M1，則M1與M比值的百分率為濕基含水率，M1與M-M1的比值百分率為干基含水率。

    我國目前還沒有統一的劃分標準。實際上按照壓力劃分成型方式是比較準確的，而按照成型水分劃分有時候不一定準確，如黃河下游山東段的黃河淤泥，其自然含水率達到20%以上，不管其成型壓力多高，其含水率不會隨著成型壓力變化，這種料用軟塑磚機根本擠不出來。

    濕式輪碾的作用一是降低泥料的臨界粒度，二是增加揉練效果，使水分均勻，同時也起到進一步混料作用。

    輥式破的作用和輪碾是一樣的，但其效果不如輪碾。

    輪碾、輥破、二攪的作用都是為了使泥料更便于成型，但在成型增加處理設備不如在原料提前處理，一是原料破碎后未進一攪之前屬于干料，便于處理，二是在原料工序處理好后進入陳化庫還有一個陳化過程，對料的好處更多。

    磚機是成型的核心設備，在很大程度上決定了磚廠的產品質量。目前因為國內建筑市場對磚的質量要求低，所以我們行業對產品質量要求不是很高，產品檔次也低，絕大部分還是以生產實心磚、普通多孔磚和空心砌塊為主，因此對磚機的要求也不高。盡管如此，也并不是所有的磚機都能達到要求。我國磚機生產企業的真正發展，是從上世紀末引進國外設備開始的，目前國內100多家磚機生產廠家，發展很不平衡，起龍頭作用的就是首先引進國外設備的廠家，因為他們直接消化國外的技術，所以質量還是有保障的。眾多的中小設備廠家，缺少專門的研發人員，質量管理也不嚴格，其設備質量和售后服務都不盡人意。

    按照德國一些先進公司的經驗，每一種原料必須根據其特性來設計磚機。在生產之前，對原料進行多次試驗和測試，通過計算機模擬系統模擬其擠出參數，然后根據這些參數設計擠出機的核心部分。通過這種方法生產的擠出機成功率基本達到百分之百，而且節能效果也是最好的。我國目前根本無法實現這種要求，往往一套磚機走遍大江南北，無論原料是煤矸石、頁巖還是尾砂，使用的都是一套產品，不是磚機適應你的原料，而是原料要適應磚機，所以就難免出現問題。當然這也是一個過渡期或發展期，隨著產品質量的提高，磚機的質量也會越來越好，適應性也會越來越強。

    碼坯機在國內已開始普及，碼坯機是磚瓦行業解放勞動力的主要設備，也是今后的發展趨勢。

    機械化碼坯不僅解決了勞動力的問題，而且對提高產量和產品質量都有很大的好處。人工碼坯不但成本高，而且很難做到整齊劃一，火道前后很難一致，所以通風阻力大，產品質量也不穩定。而機械碼坯可以做到整齊劃一，前后一致，通風阻力小，可以提高出車速度，產品質量也容易控制。

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