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    在傳統的燒結磚瓦原材料試驗方法中，對制磚原材料的化學成分分析，是將試驗用的原材料充分干燥至恒重，并在此850℃左右的溫度下灼燒后對各種化學進行測定。那么像煤矸石（頁巖、某些粘土等）這類原材料中的黃鐵礦等早已開始了分解，已揮發掉了大部分的硫。因為黃鐵礦（FeS₂）和碳在同樣的溫度下分解和氧化，在588℃時就會釋放出SO₂氣體。特別是對煤矸石這類原材料來講，有的含有大量的黃鐵礦（俗稱硫鐵蛋）。應專門提及的是洗煤廠洗選出的洗矸，因為洗煤的主要目的之一就是要煤中的硫化物，降低煤中的全硫含量。因此，用傳統的化學分析方法就無法真實的反應出這類材料真實的特征性能。下列給出在常溫條件下測定的SO₃、全硫量和在850℃灼燒后測定的SO₃含量比表：

    上表中清楚的表示出，傳統的化學分析方法提供的SO₃數據與實際物料中含的SO₃相差甚遠，這就給建設項目的環境評價、建廠設計、設備選型，甚至工藝方案的制定等提供了誤導性的數據。國家標準GB9078-1996《工業窯爐大氣污染物排放標準》中對磚瓦工業窯爐SO₂的排放量有著嚴格的規定，一類區內不允許有SO₂的排擠；二類區內只允許在小于850mg/Nm³的條件下排放；三類區內只允許在小于1200mg/Nm³的條件下排放。上述兩種試樣按傳統的化學分析方法測定的數據，在二類區內均沒有超標準排放的問題存在，但在常溫條件下所測定的SO₃、或全硫數據均超過了國家標準規定的二類區的排放標準。實際上按傳統的化學分析方法測定的SO₃數據多是與堿土金屬結合的硫酸鹽（如硫酸鈣CaSO₄），在焙燒過程中超過1055℃時，才會出現少量的與硅酸鹽之間反應，釋放出SO₂氣體，而決大部分硫酸鈣可能未參與反應，仍然滯留在制品中。

    因此，對SO₂排放量的估算，可以近似地用常溫條件下測定的SO₃數據減去按傳統化學分析方法測定的SO₃數據，然后進行換算。此處SO₃與全硫量之間的換算關系約為避免2.5，即用據除以便2.5，得出的數據為全硫量。此出有一簡便的比較方式，以表中的數據為例SO₃的數說明：用樣品1中在常溫下測得的SO₃=2.75%，減去用傳統的化學分析方法測定的SO₃=0.14%，得到近似的可揮發的SO₃=2.61%，然后用2.61÷2.5=1.04%，既為可揮發的全硫量是1.04%。

    這種計算結果表明，若利用這種煤矸石生產燒結空心磚時，若煤矸石使用量超過50%時就必須配備煙氣凈化脫硫裝置。