同時，專家們指出，相關行業比如與磚瓦工藝生產方式基本相同的且比磚瓦行業先進許多的陶瓷工業，也發生過類似情況，但陶瓷工業迅速在2014年發布了《陶瓷工業污染物排放標準》修改單，折算按含氧量從8.6%調整為18%，符合科學生產工藝條件。而相同的我們磚瓦工業現行標準排放限值嚴于陶瓷標準的4.133倍，已遠遠超出了磚瓦生產科學工藝范疇和治理范疇。根據現行的排放標準，即使目前的治理設施，如采用濕式電除塵器，氧含量按8.6%折算，煙氣中的顆粒物仍達不到排放標準限值要求。目前，整個磚瓦行業都在努力開展磚瓦工業大氣污染的治理工作，而現有污染治理技術都難以達到目前的排放標準要求，按照目前的排放標準要求磚瓦行業幾乎不能正常生產。因此，專家們建議，希望有關部門盡快調整（GB29620-2013）《磚瓦工業大氣污染物排放標準》中磚瓦工業煙氣氧含量規定，盡快發布《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）修改單，同時希望在《排污許可證申請與核發技術規范 陶瓷磚瓦工業》標準中能夠科學合理的運用《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）修改單的磚瓦行業工藝煙氣氧含量規定，使得焙燒工藝類似的陶瓷行業和磚瓦行業，統一應用含氧量18%為基準進行排污許可證申請與核發。
與會專家西安墻體材料研究設計院副院長路關生指出，我國燒結磚瓦工業量大面廣，但企業相對落后，單個企業污染物排放量不高，但整個行業企業眾多、產能巨大，大污染物排放總量相對較高，磚瓦行業仍是落后行業，大量的落后產能淘汰任務依然艱巨，磚瓦企業安裝的脫硫除塵裝置，多數是設施簡陋、投資和運行費用低、以應付環保檢查為主的所謂"雙堿法"脫硫除塵一體化技術，多數磚瓦生產企業仍處于無組織排放狀態，磚瓦窯爐四處漏氣等現象普遍存在，磚瓦行業煙氣含氧量超標及無組織排放問題突出，整個行業大氣污染物治理設施未上正軌，技術應用落后，特別是與陶瓷行業比我們差距較大，但執行標準我們確嚴于陶瓷行業，對于行業技術進步確需督促，但需循序漸進，既然《排污許可證申請與核發技術規范 陶瓷磚瓦工業》標準將兩個相關行業統一到一個標準，建議磚瓦工業與陶瓷行業標準統一執行一樣的規定，既科學又可以帶動磚瓦行業向陶瓷行業學習，推動磚瓦行業發展。路關生院長指出，中國磚瓦工業協會本次會議開的非常好，組織行業群策群力推動行業環保工作，希望中國磚瓦工業協會能夠在此方面更多地發揮應盡的職責，做好基礎工作，特別是相關數據的調研工作，調整行業亂象，加強對行業結構優化的引導，規范行業內部企業行為，引導磚瓦行業健康有序的發展。
行業資深專家原西安墻體材料研究設計院副院長咸陽陶瓷研究設計院院長閆開放專家，還對《排污許可證申請與核發技術規范 陶瓷磚瓦工業》（征求意見稿）中燒成系統中的輪窯存在不同意見，指出，傳統輪窯燒結磚瓦窯爐工藝屬于高能耗、重污染、低效益產業，不僅占用大量土地資源，而且工藝簡陋，沒有安裝脫硫除塵裝置等環保設施，所產生的廢氣、粉塵嚴重污染周邊環境，生產過程中產生了大量二氧化硫、氮氧化物和煙塵，對空氣質量產生了較大影響。磚瓦行業應限制和淘汰節能和排放指標不達標的輪窯等落后產能，加快產品生產由目前的中低檔為主向以高端為主的中高端轉型。因而，應將"輪窯"從標準中刪除。閆開放還就煙熱分離提出看法。閆院長認為，煙熱分離是企業為了達到環保標準，保護行業而采取的一種權宜之計，其帶來的弊端遠遠大于利。希望相關部門切實考慮行業情況，對含氧量進行修改，磚瓦工業科學合理的含氧量最好在18.5%，另外磚瓦行業及磚瓦企業也要積極研發設計改進窯爐，通過科技來實現達標率。
西安市窯爐設備研究所所長邵三虎發言指出：《排污許可證申請與核發技術規范 陶瓷磚瓦工業》（征求意見稿）（以下簡稱《規范》）中5.1.1條中有不設置許可排放量的要求的條款，這個是否和國家總量控制的要求相悖；其二，附表中磚瓦企業的產污系數和排污系數對粘土磚企業和煤矸石企業有不同的要求，但《磚瓦工業大氣污染物排放標準》中對粘土磚和煤矸石磚的濃度排放量是一樣的，那么是否意味著，在一樣的總量下，兩種原料允許生產的總量是不一樣的，或者說是對兩種原料的磚適用不同的總控制量。粘土磚給的少，而煤矸石磚量給的多。其三，《編制說明》中，陶瓷工業的工藝排風量為5300～8300m3/t之間，特殊工藝有12000～15000m3/t。但磚瓦工業沒有這個數據。因此，磚瓦工業是否也應該有一個工藝排風量，作為制定標準的依據。（按目前的磚瓦工藝粗略計算，隧道窯的工藝排風量應在8000～10000m3/t，窯輪應在4000～5000m3/t）；其四，關于煙塵的產污系數和排污系數。陶瓷沒有排污系數，只有產污系數。以萬平方米來計算，為300～5000公斤/萬平米，按每平米20公斤計（附錄C），合15～25公斤/噸。粘土磚為1.232公斤/萬塊磚，合0.05公斤/噸。煤矸石磚為6.5公斤/萬塊磚，合0.26公斤/噸.與粘土磚相差300～500倍，與煤矸石磚相差60～100倍。這個系數明顯不合理。氮氧化物的產污系數和陶瓷相比也相差20 多倍，況且陶瓷還是應用氣體和液體燃料的條件下；按含氧量18%計算的200㎎/m?的氮氧化物如果按含氧量8.6%計算折是826.6㎎/m?。其五，燒結磚瓦其中黏土磚瓦的產污系數是1.23公斤/萬塊磚，每萬快磚約為25噸，換算下來為每噸合0.05公斤，而排污系數為0.12公斤/萬塊磚，合每噸燒結磚產品的允許排污量為0.05公斤。這個數據，是在超凈排放的條件下也難以達到的。按照目前基準氧含量為8.65%，隧道窯實際運行氧含量19.5%計算。在達標排放時，其折算系數為8倍，也就是說，工況含煙塵量應小于3.75mg/m3，按工藝風量每萬塊磚20萬立方米（每噸工藝風量8000m3）計算，應為0.75，遠大于0.12的排污系數。而這個3.75mg/m3,則本身就是一個應用了超凈除塵設備也很難達到的數值。而根據粗略統計，磚瓦企業一般原始煙氣含塵量一般在20～80mg/m3之間，實際產污應為4～16公斤/萬塊標準磚；第六，此規范是將來污染物總量控制的規范和標準，所以，污染物的產生值和允許排放值對磚瓦企業將來的生產應該有很大的影響。所以污染物的產污系數和排污系數應能正確反映目前磚瓦企業的實際情況。建議磚瓦協會收集各大磚瓦企業的實際排放數據，進行匯總分析，用大量的數據作基礎，來確定合理的產污系數和排污系數。
許彥明副會長針對《排污許可證申請與核發技術規范陶瓷磚瓦工業（征求意見稿）》中4.4.1.4生產能力及計量單位提出該標準應統一計量單位，如年產量的計量單位：折萬塊標準磚/a與萬T/a折算給出說明，并在標準中統一起來。
中國環境科學研究院王紅梅副研究員對標準的一些細則提出了相關修改建議，TC285全國墻體屋面及道路用標準化技術委員會林玲秘書長對標準驗證、磚瓦和陶瓷控制一致性等問題提出了建議。
與會專家代表就標準重大問題進行了深入討論，歸納起來有以下幾個方面的建議：
一是鑒于目前磚瓦行業落后于相關行業陶瓷行業在生產工藝裝備技術方面存在明顯的差距，陶瓷工業2014年《陶瓷工業污染物排放標準》修改單，折算含氧量從8.6%調整為18%，而磚瓦工業仍執行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB 29620-2013）中人工干燥及焙燒窯煙氣基準含氧量8.6%的指標難以實現，希望有關部門加快《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB 29620-2013）修改單的批準實施，與陶瓷工業執行統一標準，只有人工干燥及焙燒窯煙氣基準含氧量確定后才好計算污染物的排放量是否符合標準要求達標，使得焙燒工藝類似的陶瓷行業和磚瓦行業，統一應用含氧量18%為基準進行排污許可證申請與核發。
二是傳統輪窯燒結磚瓦窯爐工藝屬于高能耗、重污染、低效益產業，不僅占用大量土地資源，而且工藝簡陋，沒有安裝脫硫除塵裝置等環保設施，所產生的廢氣、粉塵嚴重污染周邊環境，生產過程中產生了大量二氧化硫、氮氧化物和煙塵，對空氣質量產生了較大影響。目前磚瓦行業正在努力限制和淘汰節能和排放指標不達標的輪窯等落后產能，加快產品生產由目前的中低檔為主向以高端為主的中高端轉型。因而，應將"輪窯"從標準中刪除，不應在進行排污許可證申請與核發。
三是磚瓦工廠年產量計量單位在標準中應統一，如折萬塊標準磚/a轉為萬T/a，應注明折算說明，便于制磚瓦工廠接受統一的計量單位與國際接軌。
四是科學完善磚瓦各項數據收集工作，如產污系數、排污系數、排放量的科學計算和排污口數據的收集等。
五是推動磚瓦工業的轉型升級，煙熱分離是企業為了達到環保標準，保護行業而采取的一種權宜之計，其帶來的弊端遠遠大于利，行業各方面應積極研發設計改進窯爐，通過科學技術及轉型升級來實現達標排放。
六是推動磚瓦工業的環境治理工作，加強終端污染物治理控制技術的升級改造和提升，推動磚瓦行業的環境在線檢測，促進磚瓦行業的排污治理和許可證申請與核發。
何婕教授為了將標準修訂得更加科學合理，符合行業實際發展要求，要求西安墻材研究設計院、四川墻材協會、西安市窯爐設備研究所、陽谷新源新型建材有限公司等提供近期依據不同含氧量實測產排污量參數。在全休與會代表專家的積極努力下，建言獻策，對此次標準的修訂起到了很好的作用，會議取得圓滿成功。
許彥明副會長做會議總結，指出，目前磚瓦行業處在由傳統行業向現代化轉型階段，從發展的角度分析，磚瓦行業的總體水平較建材其他行業相比還比較落后，但是在環保大環境下，用最先進的標準約束行業確實有很大的難度，但是行業要進步要發展必須認真堅持科學發展觀，依據國家法律法規、依據產業政策，制訂、修訂科學合理、符合行業發展實際的環保標準，促進磚瓦行業健康有序發展，以優質產品滿足綠色建筑、節能建筑、生態建筑、人文建筑需求，為實現兩個100年的宏偉目標而努力奮斗。
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